Такой процесс, как волочение, уже давно известен металлургам и используется при обработке металлов уже не одно тысячелетие. Технологически процесс довольно прост: металлический прут, прокат или проволока протягивается через отверстие определенного размера, вследствие чего заготовка деформируется, приобретая при этом необходимую форму. Такое изменение в геометрических параметрах заготовки выполняется волоком, являющимся основным рабочим элементом станка. Именно из-за него волочильная машина, да и сам процесс волочения приобрел свое название.
Все изменения в размерах и форме сечения исходной заготовки происходят таким образом: в определенных и тщательно рассчитанных точках агрегата на заготовку направляется физическое напряжение. Продвигаясь через всю рабочую зону волока, исходный материал получает необходимую форму. Диаметр входного отверстия станка всегда больше, чем выходного, что позволяет как изменять геометрические параметры изделия, так и облегчает работу станку и позволяет использовать его гораздо дольше. Для улучшения эффективности и повышения срока службы все рабочие элементы станка изготавливают из твердосплавных материалов, а для создания профилей высокой точности в производстве волока даже используется алмаз.
Устройство волока
Рабочая часть волочильного станка содержит в себе четыре основных элемента:
— заборная часть, которая состоит из смазочной зоны и входного отверстия;
— сегмент, предназначенный для осуществления деформации под необходимым углом;
— цилиндрический пояс, предназначенный для калибровки;
— выходной конус, имеющий ближе к выходу расширение, не дающее готовому изделию деформироваться.
Этапы процесса волочения
В любом типе волочильного станка, будь то машины оплетки или что-то другое, выполняются одни и те же операции. Разница заключается лишь в типе оборудования, его функциональном назначении и различных конструктивных особенностях. В один технологический цикл входят:
— предварительная обработка отжигом, повышающая пластичные свойства заготовки;
— процесс удаления окалины, что минимизирует трение скольжения; также в этот пункт входит само волочение;
— очередной отжиг, выполняемый для восстановления пластичности в готовом изделии;
— предпродажная проверка: анализ брака, резка, укладывание в бухты, обрезка концов и пр.
В волочильных машинах применяются разные типы тянущих приспособлений, которые автоматически делят станки на два типа: станки с намоткой полученного изделия и станки, использующие прямолинейную траекторию движения заготовки.